產品名稱： 電鍍廢水處理回用設備
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高新技術企業,水處理製造基地
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產品描述：
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電鍍廢水回用處理設備總回收率大於75%，廢水通過廢水回收係統實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排汙費用。係統采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。本係統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少汙水的排放，減輕對周圍水體的汙染，改善人類居住環境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應純水係統或直接回用到生產線。具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
亞遊國際遊戲專注資源廢水回用領域，致力於水處理領域的工程技術服務，為客戶提供最佳工藝係統和解決方案。擁有全麵廢水處理回用技術：電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印製線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導體、製革、電力、化工等生產廢水處理回用，產品清洗水回收循環使用和生活汙水處理回用。
膜分離法電鍍廢水零排放技術應用介紹
一、膜技術在國內外電鍍行業應用情況
電鍍行業是當今全球三大汙染工業之一。據統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當於幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重汙染，導致了電鍍工業無法持續發展。現在各國爭相發展水資源再利用技術，以解決水資源的短缺及環境汙染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發展趨勢。
由於膜分離技術具有低能耗、無相變、無汙染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍（以體積計）。膜分離後的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回收鎳，膜係統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用於電鍍廢水資源化不僅不會造成二次汙染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
二、膜法電鍍廢水零排放流程
電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的汙染物為洗滌下來的油、鏽物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜係統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一並返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜係統的安全。膜分離係統的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重複使用。因此，就實現了閉路循環處理係統，在整個循環係統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
三、膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優點主要有以下幾個方麵：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規模，有利於企業擴產需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業在達到環保目的的同時產生效益；
3、膜出水水質好，透明，高於電鍍行業的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風險小；
5、可根據處理要求進行設計，並能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優化改善處理能力；
6、係統操作方便，占地麵積小。
四、電鍍廢水處理回用設備簡單案例分析（僅供參考）
案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量： 47T/D 回用水電導：<100us；
設備投資：35萬
投資效益分析：
1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 （金屬鎳按現市價300元/公斤計，回收價按50%計）
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天 （深圳本地水價為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天 （排到集控區收取的費用或廢水處理投藥費用）
4、日處理成本：400元/天 （包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等）
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個月)
膜分離技術對電鍍廠裏的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。
隨著國家推行的可持續發展及循環經濟政策，對於水資源的循環利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質穩定，並可進行回用，同時回收有用的金屬，為企業創造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業漂洗廢水達到零排放，將為企業帶來巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。
我公司是一家擁有全麵電鍍廢水回用處理技術，水處理設備製造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。
在電鍍線路板等廢水回用處理技術上，我公司進行多年研究，形成自己獨特完整處理工藝，特別是在連續微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術，引起同行的興趣和用戶的偏愛，這一工藝主要特點在於除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時，又能有效防止有機物汙染導致的膜組件水通量下降，並延長膜處理設備使用壽命，降低整套設備處理成本，最近該處理技術已經專家級評審通過，並上報廣東省科委立項，申請專利。
公司將始終立足於科技的最前端，以當地水質為實情，為客戶提供不斷創新的產品和服務。一直以最新的技術，最廣闊的視野，最敏感的服務嗅覺及最體貼的服務理念牢牢占據著中國水務行業中的一席之地，但亞遊國際遊戲不會滿足，因亞遊國際遊戲深深的明白：隻有超越客戶的需求，才能體現真正意義的服務價值，隻有認真傾聽客戶的心聲，才能最終贏得客戶支持。益民公司根據客戶的需求而設計最為合適客戶實際情況的處理方案，加上超值的全方位技術服務以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協助客戶解決問題，最大限度的幫助客戶降低成本。
五、膜處理電鍍廢水與傳統法比較
•傳統電鍍廢水處理方法：化學法，離子交換法，電解法等。
•傳統方法處理電鍍廢水所麵臨的問題
(1)成本過高——水無法循環利用，水費與汙水處理費占總生產成本15%～20%
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用
(3)環境汙染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性汙染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。
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電鍍廢水回用處理設備
電鍍廢水回用處理設備總回收率大於75%，廢水通過廢水回收係統實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排汙費用。係統采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。本係統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少汙水的排放，減輕對周圍水體的汙染，改善人類居住環境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應純水係統或直接回用到生產線。具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
亞遊國際遊戲專注資源廢水回用領域，致力於水處理領域的工程技術服務，為客戶提供最佳工藝係統和解決方案。擁有全麵廢水處理回用技術：電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印製線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導體、製革、電力、化工等生產廢水處理回用，產品清洗水回收循環使用和生活汙水處理回用。
膜分離法電鍍廢水零排放技術應用介紹
一、膜技術在國內外電鍍行業應用情況
電鍍行業是當今全球三大汙染工業之一。據統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當於幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重汙染，導致了電鍍工業無法持續發展。現在各國爭相發展水資源再利用技術，以解決水資源的短缺及環境汙染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發展趨勢。
由於膜分離技術具有低能耗、無相變、無汙染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍（以體積計）。膜分離後的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回收鎳，膜係統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用於電鍍廢水資源化不僅不會造成二次汙染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
二、膜法電鍍廢水零排放流程
電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的汙染物為洗滌下來的油、鏽物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜係統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一並返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜係統的安全。膜分離係統的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重複使用。因此，就實現了閉路循環處理係統，在整個循環係統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
三、膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優點主要有以下幾個方麵：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規模，有利於企業擴產需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業在達到環保目的的同時產生效益；
3、膜出水水質好，透明，高於電鍍行業的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風險小；
5、可根據處理要求進行設計，並能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優化改善處理能力；
6、係統操作方便，占地麵積小。
四、電鍍廢水處理回用設備簡單案例分析（僅供參考）
案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量： 47T/D 回用水電導：<100us；
設備投資：35萬
投資效益分析：
1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 （金屬鎳按現市價300元/公斤計，回收價按50%計）
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天 （深圳本地水價為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天 （排到集控區收取的費用或廢水處理投藥費用）
4、日處理成本：400元/天 （包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等）
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個月)
膜分離技術對電鍍廠裏的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。
隨著國家推行的可持續發展及循環經濟政策，對於水資源的循環利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質穩定，並可進行回用，同時回收有用的金屬，為企業創造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業漂洗廢水達到零排放，將為企業帶來巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。
我公司是一家擁有全麵電鍍廢水回用處理技術，水處理設備製造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。
在電鍍線路板等廢水回用處理技術上，我公司進行多年研究，形成自己獨特完整處理工藝，特別是在連續微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術，引起同行的興趣和用戶的偏愛，這一工藝主要特點在於除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時，又能有效防止有機物汙染導致的膜組件水通量下降，並延長膜處理設備使用壽命，降低整套設備處理成本，最近該處理技術已經專家級評審通過，並上報廣東省科委立項，申請專利。
公司將始終立足於科技的最前端，以當地水質為實情，為客戶提供不斷創新的產品和服務。一直以最新的技術，最廣闊的視野，最敏感的服務嗅覺及最體貼的服務理念牢牢占據著中國水務行業中的一席之地，但亞遊國際遊戲不會滿足，因亞遊國際遊戲深深的明白：隻有超越客戶的需求，才能體現真正意義的服務價值，隻有認真傾聽客戶的心聲，才能最終贏得客戶支持。益民公司根據客戶的需求而設計最為合適客戶實際情況的處理方案，加上超值的全方位技術服務以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協助客戶解決問題，最大限度的幫助客戶降低成本。
五、膜處理電鍍廢水與傳統法比較
•傳統電鍍廢水處理方法：化學法，離子交換法，電解法等。
•傳統方法處理電鍍廢水所麵臨的問題
(1)成本過高——水無法循環利用，水費與汙水處理費占總生產成本15%～20%
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用
(3)環境汙染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性汙染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。
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